松下贴片机维修经验总结

来源:收集 点击数:10538 更新时间:2015/7/1 9:37:09

 

1.   现象描述: 遇到松下的MSF的元件识别问题和贴装移位。
分析处理: 针对元件识别的问题,通过分析主要是元件的尺寸设置不当:
1. 含有引脚的尺寸LT与不含引脚的L的值不当。通过测量如图从新设置尺寸和灯光后ok
2.
贴装移位的分析和处理:检查吸着位置、高度、贴装角度,重新测量元件厚度tray的尺寸及其它参数后解决。请看图片详解。
附件 1: 元件识别.JPG (2005-10-15 15:33, 22.3 K)



2.  
现象描述:PT200坏了,通过我们自己的判断是电源和主板有问题。
分析处理:后来打dell800服务电话。得到他们的技术工程师的帮助。

处理过程如下:
1.
拔掉所有的负载,包括内存和BIOS电池。检查电源。
2.
我告诉对方换个电源后可以检测到主板,但是检测不到硬盘。
3.
换上好的p4电源,启动。机器自动进入BIOS。此时将键盘的三个指示灯点亮,依次按ALT+E;听到嘟声后再按ALT+F;听到嘟声后再按ALT+B机器重启。

以上操作是dell主板的BIOS清零方法。机器恢复正常。最后确诊是电源的问题

3.  msf的程序优化的问题:
我们做msf的程序一般用panapro或者是pt上的opm软件。除此之外如果需要手动优化需要注意的几个问题:
1.
对于在同一高度吸着和贴装的元件尽量排列在head动作的一个turn中(MSF的工作头有leve1leve2这两个吸贴高度)。
2.
取料的顺序尽量保证nozzlehead按顺序吸取。(如果nozzlehead从左边的feeder开始则noz的顺序就该从10#-1#,以此类推!)
3. tray
盘,一般一个大盘放两种不同的料,便于nozzlehead同时吸着,减少tray的拉动次数。
4.
针对不同的元件尽量保证相同速度设置的元件一同吸贴。
5.
为减少铝电解等体积较大,厚度较厚的元件的漏贴,要尽量保证这样的元件在nozzlehead的一个trun中单独吸贴。
以上的个人见解,甚为粗槽还请多多指教!

4.  现象描述:元件散落在PCB相对固定的位置上,焊盘有明显的压痕。
分析处理:

1. 起初怀疑是吸嘴的问题,清洁吸嘴,检查真空。并且做了吸嘴的高度测试。
2.
PCBstoppos进行检查和测试,贴装高度进行测试,feeder的位置及其吸取高度测试。
做完相关的测试后还是有零星的乱贴现象出现。不解。
3.
最后检查cm402的吹气气压指针无指示,试着调节增压阀,起初的现象更加明显了,焊膏有被刮到的那种感觉。
由此判定是吹气气压过大。缓慢调整吹气气压,乱贴现象消除。

一个不明显的现象,当现象明显后问题就很清楚了!^_^

5.  现象描述: nozzle进行检查的时候屏幕上没有图像,并且报错。
故障分析: 元件相机的电源接触不良,元件相机损坏,RC卡坏。
检查处理:
1.
观察元件相机的散热风扇,正常运转。
2.
元件相机的电源线和数据线连接良好。
3.
更换RC卡,故障依旧。
维修结论: 在检查元件相机的灯光值的设定时发现灯光值为0。更改到45后恢复正常。
维修体会: 有些你认为不会出问题的地方就可能给你制造问题。维修是严谨的,你不能因为可能是牢靠的就不怀疑!^_^

6.  现象描述: CM4029034,识别单元错误。还显示了报错的TBL

分析处理:

1. 第一次我们通过和其他的机器的板卡进行交换,确认是板卡坏了。
2.
后来厂家寄来新的板卡,同样是报这个错误。但这次应该不是板卡的问题,交换检测还是报错。最后得知是板卡的软件版本不一样,升级软件后就ok
维修体会: 虽然报同样的错但这其中就有不同的故障现象:前者根本无法归零,就报错。后者是能够归零,到识别的时候才报错的。同样是识别错误,但是具体的结果可不一样。

7.  现象描述: 正常生产过程中发生传板错误,导致机器死机,按紧急停止开关无效,重启机器后显示屏出现黑屏现象(前后都一样,显示器上什么都没有),其它地方有电。
分析处理:

1. 量测显示器电压正常;
2.
因前后显示器同时出现黑屏,排除显示器本身NG的问题,更换外围卡(CPU CARD旁边那一张)无效;
3.
更换CPU,重开机,出现"The system is coming up......",之后一直停留在此画面;
4.
考虑到新卡可能没有系统,故在此状态下重灌系统软体,重开机OK;
5.
为验证是否为cpu card NG所引起这一问题,将之前那张cpu card还原,开机还是出现黑屏现象,重灌软体时PT200报错(显示红色,不能继续)
6.
故综上所述,CPU CARD NG所导致


8.  
现象描述: MSF最近發現一個問題就是生產過程中當某站沒料時...extension內的part skip 設定好該站skip~回到生產模式按下start時又會出現該 part empty...找了好久都不知道是那有問題~是程式設定出錯還是machine setup有選項錯誤呢~請高手們指導一下小弟吧
分析处理:
1.
不知楼主以前有没有SKIP过料,有没有出现过此类问题,如果以前SKIP过没出现过问题,那你的问题和小弟遇到的是一样,比较容易处理的,你将机器的系统参数改一下,要改的是判定材料用完的那样项,在系统生产数据设置里面,那一项最多可设置成三次吸着错误判定元件用尽,现在你把它改成一次吸着错误就判定没料。我以前就是这么解决的,至于原因,说到这份上,楼主玩MSF也想明白了
2.
小弟以前遇到那种情况的时候的确是那样处理的,原因是这样的:MSF PARTS DATE里面可以设置重复吸着,而往往对于MSF所生产的贵重零件,我们都是设定发现吸着或辨识错误一次机器就立即停下,以免抛掉更多元件,而系统生产设定里面可以设定连续吸多少次无元件判定元件用尽,如果我们设定为三次判定,而你PARTS DATE里面正好设定为吸取错误一次就停机紧报的话,在此时,就算你料站上真的元件用尽,但机器也只会判定为元件吸取错误,因为在此种设定下,机器不可能完成同一站连续吸取三颗,元件没用尽的料站是无法SKIP的。或许在下分析不是很合理,更或许在下那次处理是一个巧合。
以前可以SKIP?如果一直都是不行的,那么要求松下升级软件版本
SKIP
时有没有进度条码出现,如果没有那就是系统有问题,你可以换一下另一个HDD试试,如果正常那就保存数据对系统不良HDD初始化

9.  现象描述: MSH3因为料站超过30 所以用CONNECT 方式打, ZL 没问题,ZL 打完后,本来ZL 应当向左移动,让出位置给ZR 但是ZL 不动, 此时ZR 就撞过来.关机了, 之前一直用SINGLE TABLE ,没有发现这个问题. 现在发生的很频繁, 请大家给点建设性的意见
分析处理:

1. 没有搞过MSH3,也想不出是什么问题,不过可以采取排除法,总的说来机器都是软件控制硬件,所以如果是硬件的问题,比如马达或者起感应作用的铁片之类的有问题,那么机器应该不会自动关机,而会有报警信息,同样,如果是感应器的问题也会报警,同样,光模块故障的可能也是比较小!按现状来从大的方面分析的话,既然撞过来就关机,那么首先想到的应该是电源,首先量主压器电压,再将936(不知道MSH3用的是不是936的电源箱,反正就是机器的主电源了)整个换掉看看怎么样!在排除了电和硬件的可能后,现在就只剩下软件了!
2. ZL
打完后正常情况下应该是左右TABLE同时向左移动,整个工作过程应该是左右马达ENCODER都会读出数据传给各自的DRIVER,再由DRIVER和光模将数据和信号传给SC,再将状态正确与否传给MMC,如果是这一段出了问题,应该也不会关机而是报错啊,那么再由MMC发出指令给NC,在由NCDRIVER同时驱动马达,结果是左边的马达没有动,那么问题应该在这一段,也就是说MMC,NC,DRIVER,MOTOR就都有可能了,MOTORDRIVER的常见故障都不是这个现象,所以MMCNC的嫌疑最大!
3.
要实在不行就剩一个蠢办法,如果还有相同的机器,那就先换ZL-AXIS DRIVER和电源箱,如果好了问题就找到了,如果没好就将整个783换掉,如果换掉783好了,那就在一张一张的换卡,显然MMI,PMC,RC是不会有问题,那么也就只有MMC,SCNC!如果做完了这些还是不行,也可能是小问题复杂化了,那剩下的工作就只有整理整理线路,检查光纤之类的,当然这应该是在换东西的前面的工作!

10.  现象描述: 回原点,或做其他动作的时候. 1ST STAGE MOTOR 会突然下降到下极限. NOZZLE 全都插进FEEDER里面好深.好吓人.同时H axis Driver 显示 16 , 注意此时机器没有显示错误信息,RESET 回原点就报:  NC0220 H axis driver not ready or over travel.
分析处理:

1. 更换过 H axis Driver, Head O/I Board, 均无效, 最后发现每次有问题的时候MOTOR 都是超烫,估计可以烤鸡翅膀了.关机冷却以后就可以恢复生产. 后来更换MOTOR OK,但是此状况仅仅维持了一周又出现同样的问题. 看来不是MOTOR 的原因. 昨天有检查到MOTOR上的BRAKET 电压始终是24 ,其他设备是0. 今天更换了POWER SOURCE ,问题依旧.
2. POWER SOURCE
就是刹车,是锁定MOTOR不让上下动作的装置。一般在生产时是打开的就是有24V,在停机或关机时是关闭的就是没有24V的,如果刹车没有及时分开,就会造成MOTOR负载,长时间下来MOTOR就会好烫甚至烧坏。Y-AXISX-AXIS关了电后为什么推不动就是刹车在关闭状态,开电后有24V才可以将刹车分开。
3.
其实刹车的原理很简单的,我以前有修过马达,拆开后一目了然,没有24V时就是靠一个顶簧将活动的刹车片和固定的刹车片紧紧的顶住,有24V时靠线圈的磁性将活动的刹车片吸回分开,所以你关了电后XY-AXIS是刹住的,你要是使劲推还是可以推动的。
4.
就是BRAKET 的问题了,老兄你已经找到方向了,但你只是还没有理清楚吧了,富士康公司也有一台MSF情况一样.他们说是MOTOR有问题,我们去了,发现是BRAKET方问题。
5.
应该就是这个意思. 因为MOTOR拆下来也转不动, 要用工具加很大的力才可以. 而且BRAKET 线拔下后可以回原点,LEVEL 切换,LEVEL1LEVEL2 , MOTOR一直在抖动.很吓人. 所以后来我门有把线插上了.
6.
首先澄清一件事:正常来讲 HEAD AXIS 不动的时候BRAKET是有24V. 至于那天量别的机器是0 V 其实是因为SAFETY DOOR 被打开了,所以BRAKET是有0V,犯了一个低级错误!
7.
后来检查发现变压器的N 线没有接好,重新接好后OK,马达也不烫了,异常也没有发生.
维修体会: 我推测是因为没有接地造成相对电压高于220 ,造成相应MOTOR电压也过高, 发热发烫有变成16 over load

11. 
现象描述: 一般装TRAY的时候用不用对TY AXIS 进行校正,
分析处理:

1. 直接用两个TRAY 看是否有开口,确认TRAY UNITMACHINE的平行.并用OPEN/CLOSE 爪子来定位 X AXIS
2. TRAY TW AXIS
移动,定位 Y AXIS
3.
高度可以用拖动测试,尽量做到没有声音.定位 Z AXIS
4.
拖动测试要先调DOWN TRAY 再调UP TRAY,因为DOWN TRAYZ AXIS OFFSETUP 有影响.
不过有了量化的作业,就更好了。

12.  现象描述: MSF生产中出现MC0105 H1-AXIS(FRONT) STARING INTERLOCK ERROR报警,按下RESET后,在按下START后可以继续工作。原因不明。
分析处理:

1.  MSF头部左上方有四个传感器,从上数第一个为上限sensor,第二个H轴原点sensor,第三个XY interlock sensor,第四个下限sensorinterlock sensor是检测整个H轴的,应该跟汽缸没有关系。
即使汽缸打开,而H轴还在原点,恐怕也不会有INTERLOCK ERROR。楼上的朋友是不是凑巧碰到了H轴?在初期设定中有一项是设定在auto状态下H轴补正的。你可以看一下,我不确定,不过有可能是这个问题。
2.
各位到底有没有见过MSF ,MSF 每台机器运行一段时间后,都有此现象, 原因是 level1 level2 切换的Plate 固定螺丝松掉了,造成SENSOR 感应不对, 你把那个小黑片拆掉, 摸一下 plate 就知道了, 也可从头下的左向右看可以看到两个对射 SENSOR , 检查正常的 设备 level1/2 的状态SENSOR 的反映.按下RESET后,再按下START后可以继续工作原因是你没有再做 level1/2 切换了, 就会报警, 你手动切换一下 , 保你死定了

13.  现象描述: 通过察看报错的信息,决定将这个报错的执行程序从另外一台copy过来试试。具体的文件及其保存的位置:C:\Panasert_MMI\MSF\bin\PH_EDIT_PRODUCT.EXE 612kb
具体的操作:
1.
找一台运行正常的,有相同软件版本的机器。
2. CTRL+ESC
进入电脑的windows界面,在运行中输入“shut down”命令,关闭
panasert
软件。
3. CTRL+ESC
进入电脑的windows界面,在资源管理器中找到:
“C:\Panasert_MMI\MSF\bin\PH_EDIT_PRODUCT.EXE 612kb”
进行copy操作,并粘贴到相应的位置。
4.
按顺序关闭机器,重新启动机器。
意:
1.
我们是用的相同的版本的软件程序。
2.
在采取这些措施前要记得备份数据(包括:程序的NC数据;MARK数据;PART LIB数据等)

15.  现象描述: 有个别的圆形二极管在cm402上识别错误比较多请问问题的原因有那些?
分析处理:

1. 圆形二极管厂商做的差别太大, 有的用 51 OK , 有的用77,59OK因为阴影的原因.另外灯光也很重要.
2.
打这种零件我就见的多了,每天都要打这种。 我一般用的是7715579156。感觉还是可以的。一般不会抛什么料的,还有你的灯光一定要挑 到适当。

16.  现象分析: 我们厂最近cm402每天都有2台乱件只有两个TABL而且是往一个方向请求高手指点?
分析处理:
楼主说往同一个方向,哪首先应该确认问题为贴装整体偏移。只是由于偏移量过大,所以才表现为乱件。
一。请确认:
1.
所生产的PCB是否为连板?程序中识别的MARK是否为BLOCK MARK?(不建议使用BLOCK MARK)
2.
所识别的MARK周围是否有异物干涉识别?
3. PCB
定位是否良好?
为了确认是否因为MARK异常识别造成,建议将识别方式改为手动校正灯光识别。正式生产前需手动TEACH灯光强度。
二。 你的问题到底是乱件还是偏移?问题发生的频繁程度怎么样?描述的不是很清楚(有做过什么动作吗)
如果是乱件:

1. 可以检查support水平度,特别注意阻尼螺丝状况;

2. 机器设定的最大着装高度会不会影响到
3.
如果是偏移,就按照#1楼兄弟所说的去试试!
三。 楼主的情况我遇到过:
1,
是要确认你的stop pos是否被修改。
2,
是要确认你的程序是否用的block mark,如果做得不是很准就有可能让贴装后有偏移的现象。
3,
楼主的问题很可能是第一点引起的。
四。 请检查你的元件库参数,设置值是不是=最大偏移值(必须:L=MAX L,W=MAX W)。如果偏移值大于设置值的话,那么就很有机会贴偏。
我用的也是CM402,以前经常间中出现这样的问题,后来将这两值设置相等后,就一直没有出现过。各位大侠 如果OK。请回贴研究下,顺便XPSI Thanks
五。 在同一块板,Table 1 Table 2 都正常,而Table 4 Table 3&4 的料就统统往一个方向偏移。这种状况,可能为Table3&4 origin offset值变掉,修改一下就OK

17.  现象描述: 其一:在同一个tbl中有相同的两种料,一种识别很好一种识别又不很好;
其二:同一种料由于更换了厂家,造成识别错误比原来多很多。(外形尺寸是一样的,包括厚度也是一样的,单独识别没有问题,但是正常生产就出问题了。)
分析处理:
一。 应该那个相同的料不是在同一TABLE 识别的吧. 否则应该一样的识别效果.不知你注意了没有, 每个TABLE LAP 3 都是不同的(用与SHADOW 识别),SHADOW 的识别都是用LAP3的默认灯光.因此当你的零件对灯光比较敏感的时候. 就会出现一种识别很好一种识别又不很好的现象。
二。 同一种料由于更换了厂家,造成识别错误比原来多很多, -----具体看下RECOG ERROR CODE 哪个错误比较多. 就知道大概的方向了. 看下为什么特征点没有抓到。其中一项 ANS 就是的分的意思. 看值是多少. 参照其他参数就知道错误的原因了啊!
三。 同一TABLE 的你交换一下料站测试一下. 应该不会出现你说的情况. 可能FEEDER 的问题造成PICKUP 不稳造成的,检查垫片对吗?
四。 后来将0402的电阻由55号光,改为51,抛料的现象就很少了。(55号识别后的图形要大些,51识别后的图形要小些,感觉和msf差不多,针对小的电阻电容有的用大视野好些,用小视野不会贴偏。)
五。 C1005的料的光度范围是:35~45 都是OK
六。 一般0402的材料,其灯光都可以按照它的默认设置,厂商建议用55,是因为这样在识别时,只用过一次相机.一般情况下,这种零件的抛料可以通过修改partdata等方式克服,从生产角度考虑,不建议修改reference51 55 都是SHADOW 的啊, 可以同时识别的,不会分两次识别的啊. 不会浪费时间。

18.  现象描述: 我们这里有几台402,某一个table会经常得不到电,更换台车无效。而且有的是1-13 得不到电,有的是14-27 得不到电,有的是中间的几站,出现后关机重启后就OK了,请问大家有没有见过阿,怎么处理的?在此感谢!
分析处理:

一。 某一个table会经常得不到电,更换台车无效。--是你的FEEDER GANG POWER SUPPLY(24V) 的接触不良吧,TABLE 的左边有一CONNECTOR FEEDER GANG 供电,他是分成两支分别1~14,15~27 供电。
二。 确认台车更换后,还是没有效果?有两种可能,一种是台车基板不良?一种可能是其中一把料架内部漏电.所这把料架漏电地方有绝缘胶布包一下就好!
三。 料车与设备本体的那根插头及电缆check一下,把台车的电源拔掉,又插上就OK了,估计是接触不好!

19.  现象分析: 请问怎么在CM402中调整mark识别窗口大小?有时PCB布线太密,mark跟旁边的过孔距离较近,机器容易识别将mark和过孔混淆,导致乱件。
分析处理:

一。 CM402 会自动调整WINDOWS 的位置来抓MARK但不能调WINDOWS 大小。
二。 楼主你是用的通孔mark?我们也遇到这样的问题的。有种板子由于没有做标准的反光mark,加上是8拼版,出现这样的情况的确很麻烦。最好将mark改到识别窗口的中心位置。要莫就要求pcb厂家做反光mark!!祝你好运!!
三。 MARK时选择好的位置,你可以将轨道调整到比PCB0.2MM,如果MARK点里旁边的误判点在5MM以内时可将识别方式改为手动识别应该就可以解决了。

20.  现象分析: 遇到cm402之多功能机报警,现象是打着打着就报HEAD ERROR,然后TBL1头上的Z2就固定不动了,且THETA轴也不动。执行回原点,无法完成,报警依旧。关机重启后可以继续生产,但一段时间后又会出现同样的报警。想问问大家,究竟应该怎样对问题进行排查?
分析处理:

一。 是皮带打滑了,Z1.......Z8是用同一个角度旋转马达的,皮带打滑可以引起上述故障,可以单独较正有故障的Z(偏离不大的情况下).偏离太大要把整个头换掉!!
二。 人家说的是泛用机,只有3个头, 每个头THEATA 都是单独马达控制的.Z AXIS DRIVER 试一下。
三。 看一下filter,泛用机filter要经常保养的~否则确实会经常报“Head error"

21.  现象描述: CM402里怎么进行数据备份和恢复?我记得在maintenance里原来有“backup”图标的,不知怎么最近找不到了!
分析处理:

一。 数据恢复如下:
1.
进入DOS开始/执行/COMMAND
2.
开启执行档:

D:

D:CD KME\TOOLS\BACKUP\
D:\KME\TOOLS\BACKUP\ BACKUP RESTORE
3.
数据恢复开始,选择备份的文件一路 NEXT 便可大功劳告成。
二。 知道为什么BACKUP的图标很醒目,而RESTORE根本就没有建立图标,而且恢复是要在DOS命令行?就是因为备份是安全的,而盲目地执行恢复是非常危险的。松下FA培训中心的一份资料上,关于恢复的声明:恢复命令是由松下SERVCIE在拯救数据时使用,请用户不可随意启动,因为该命令存在风险性。

22.  现象描述: 有一台CM402L—A有时候出现整体偏位现象(四连板,当出现时候但是总是固定在第2小片偏位,MARK选的是以每小片为参照)。
分析处理:
一。 这种现象不稀奇,前不久我刚好遇到过!后来分析出问题出在mark点的选择上,也就是因为以每一拼为参照造成的。如果你改用board mark问题应该就解决了。另外,你再检查一下board stop pos offset重新做一下测试。
二。 个人建议:
因是拼板,可能存在加工时的累计偏差不同.每片板因有拼板编号,是非可以理出同一编号的试一下,或用投影比较不同编号的拼板.因用载具,是否强度够,没有弹性(针对不锈钢,或薄的载具而言),如果有弹性加上载具定位不良可能会产生贴装偏位.建议载具下用粘带试验.
三。 今天又出现了这个整体偏位现象(四连板,当出现时候但是总是固定在第2小片偏位,MARK选的是以每小片为参照),而且是出现在A Stage (B stage 贴片没有问题) 厂商也无法解释此现象!

备注: 

以前松下工程师校正过A stage Z轴的原点,mount 高度都没有解决,后来改用第一小块的MARK做为参照,重新调整了其余3块的坐标,有一段时间没有出现偏位现象,当我们前天换线的时候把它恢复为每片的MARK时,又出现了这个现象,今天只有又改为第一小块的MARK做为参照,到底什么原因还是没有清楚!!
--主要还是要看看你做的mark是否很准,如果偏差较大,必然会有误识别的问题。另外就是pcb stop posoffset的设置(可以自动校正的),stopper上有无异物等!

23.  现象分析: 一台CM402-L,高速机,最近出现了个怪问题。最近在生产的时候,TBL3,4Mark点时报错,error code9403 error messagemotion incomplete在退出生产界面后回原点时,又报错,X axis motion incomplete,一定要关机,重新启动才有效现在是一段时间发生一次错误。
分析处理:
一。 motion incomplete说明信号有延时-->线接触不良,又由X axis motion incomplete可以得出,可能X axis motor电源线与encode线有折到,你可以重新捆绑一下,另外检查X axis ball screw是否顺畅,beam上线是否会干涉X axis运动,试试看!
最终结论:

是程序的问题在PARTS LIBRARYPARTS设定中PARTSREF设置错误造成的改下程序和PARTS设定就好了生产到现在没有发生过问题。

24.  现象描述:正常生产情况下机器报警:FAULTS WERE DETECTED BY NOZZLE CHECK .CHECK ERROR DETAILS IN PRODUCT CONFIG .TBL3 HD=1.2.3.4.5.6.7.8
分析处理:

TABLE3的部品识别相机.NOZZLE以及HOLDER进行清洁然后CHECK NOZZLE出现NOZZLE IS NOT SET .(车间温度为27.)最后关机重起才能生产,但一晚上要出现10次左右.因该机还在保修期内,老大不让动机器的板卡. 电话联络PSI告知为部品识别相机控制卡问题,因现无在库品,也没派人来,等有备品后再来.
一。 修改MACHINE PARAMETER LIGHT 有效吗?Teaching 零件的时候LAMP 调整后灯光有反应吗?如果没有亮度没有变化,可能是TABLE3 左侧面的LAMP CONTROLL CARD 有问题.而不是RC卡的题.NOZZLECHECK ERROR, 可以生产吗?应该是可以识别零件的吧.最简单的方法, 交换测试一下就知道.
二。 我们公司里面得2CM402也是经常会遇到这样的的问题,不过已经解决了,都是LAMP CONTROLL CARD的问题,(也在保质期内),好像402这块卡不太稳定!
一台是多功能头 在认识71以上的REF都图像,明显控制71以上的地址段 卡不能工作,LED不闪。
一台是高速头,在CHECK NOZZLE时老是报错 看图像 NOZZLE周围一圈发亮,但NOZZLE应该好的,在TEACH CHIP元件时经常抛料,观察LED发现CHECKTEACH 对角的2LED(就使用了这2LED)明显慢了一拍。(REF51NOZZLE CHECK 应该都使用了这个地址段吧!)为了继续生产把程序中3TABLE的料搬到4 TABLE打,打了几个小时后,问题更严重了,34TABLE都不能识别了~~(拍脑袋想想,3,4用的时一块CARD),后来换了CARD 问题全部解决了……!嘻嘻!
三。 MACHINE PARAMETER LIGHT 里原来的数字是45,修改过但没效果,不能Teaching 零件,也不可以生产,昨天晚上就出现少了一点,把LINE CMAEAR 的下面用汽枪吹干净,是镜片下面哦!

25.  现象描述: CM402本身含有真空sensor检测功能,当机台从辨识到贴装过程零件有掉落或吸料位置偏移较大时,CM402会提示真空检测不过并showerror画面,理论上缺件应该可以cover,AOI处仍有缺件不良存在,哪位大哥能够帮忙解决我的疑惑,小弟不胜感激!(由吸嘴较脏,PIN没顶好,Parts库设定NG,装着高度等引起之缺件不包括在内)
分析处理:
一。 我们同样遇到过类似的问题,一般我们是将真空检测关闭的。至于谈到nozzle有磁性的问题我想发表点看法:
  1,  Nozzle
因为是Fe质合金的久之是会有被磁化的可能;
  2,  
另外我还听说有些三极管本身就带有一点磁性;
  3,  
遇到这样的问题,我们除了解决(由吸嘴较脏,PIN没顶好,Parts库设定NG,装着高度等)的问题,还有就是将来料塑封胶带上在feeder的较前端的缺口处。(可以尽可能的避免由于塑料编带较薄,元件在里边晃动,feeder动作时将元件弄翻等现象)
  4,  
有的元件刚好卡在nozzle上的现象(吸取高度要控制好)。
  5,  
还有就是操作员上料时候一定记得empa编带,feeder下的垫块情况。以及feeder排列库中的设定。

26.  全高速头配置的402最大可以贴多大的元件?
A Ttype 0603mm~24X24mmm T 6.5B Type   0603mm~100X90mm   T 21

27.  贴装元件的大小主要是受相机决定的还是吸嘴决定?

一。 贴装元件的大小主要是受相机决定的。

28.  现象描述:有一个手机上的铁框, PICKUP POINT 在两边的中间,很正常的零件.但是因为现在没有合适的NOZZLE .X 型异型NOZZLE (以前吸对角处的)代替. 因此PICKUP ANGLE 要设成-45, 零件包装角度90.装着角度180 . TEACHING的时候OK.但是生产中RECOG 后就抛掉了,ANS 0(19)。但奇怪的是MOUNT ANGLE 改成135 度的时候就可以正常识别,装着了(当然了角度不对,不是我需要的角度) 为什么啊.

分析处理:

一。 呵呵,是有点奇怪。看看我下面的分析对不对——
你那个零件本身的识别是没有问题的。但是我记得CM402的贴装马达旋转角度范围为-180——180。你看你的PICKUP ANGLE -45度,MOUNT ANGLE180度,45+180=225度,超出了马达的旋转范围!所以它贴装时就会抛料了。当把MOUNT ANGLE改为135度时,则刚好。
我也不敢确认到底是不是这么回事。不过你可以在其他零件上试一下,看看PICKUP ANGLE +MOUNT ANGLE的值大于180度时也是不是会出现同样的错误。记得要把结果告诉我们哦!

29.  现象描述: CM402,但它老有死机现象,打着打着就死,碰啥键都没用,
分析处理:

一。 看一下屏幕的右下角,如果是红色的"SCEXT"(大概是这几个字母)可能就是死机.
或者等一分种,看是否有反映,,可能是网路连接异常.
二。 我有不同的意见.我们公司的CM402也经常死机,开始以为是机器的问题,问操作员有动那里没有,他们说没有动,都是正常的操作.但后来我们发现是在操作员按退出键或触摸其他键太快的时候死机.现在我们可以要它什么时候死就什么时候死.现在我们公司到现在都没有死机了。
三。 这个跟环境温度有很大关系,还有就是检查网线连接是否有异常;还有就是在线电脑配置不能太差,因为在生产或是调试时机器的所有信息都会回传到电脑中,此时如果操作太快也会死机的。

30.  现象描述: 换线时,一个table车老是报警,感应不到其中一个FEEDER的存在,关机重起也不行,报的是“move ready error”不知哪位前辈可以赐教!
分析处理:
一。 卸下重新裝上應該就可以了.在裝之前要仔細檢查,看看有沒有身麼東西碰到sensor.(有可能是被甚麼東西卡住了)
二。 换一辆或交换一辆TABLE车试试。
三。 应该不是一个FEEDER 检测不到吧.Feeder Arrange 看一下,是否是1~14 15~27 检测成灰色.
把信号线把掉,再插一次即可. 那团信号线接触不良. 我经常遇到。
四。 如果料架换个地方也是一样的话就是料架坏,料架短路也有可能了。
五。 这个问题是经验的活啊,这个就是现场小问题,慢慢的仔细的找,干SMT这里的活就是要细心的。


31. 
现象描述: 松下的CM402.一個新機種的試產中.出現翻白的零件全部是1005的電阻,而且不是同一顆料.所有1005原件的零件資料庫中尺寸的編寫我想用過CM402的人都知道,吸取高度為0MM,置件速度和吸料速度均為100.吸取和裝貼維持都是標準的.試打了200的板子,大概有20個點的不良.
嘗試改進的方法:
  1.
檢查料帶,沒有零件反白
  2.
降低吸料高度,無效
  3.
放慢速度,還有
  4.
爆打機器後,,還有.

一。 1. 标准的吸取高度应该是 -0.1MM.如果以前没有的话,再检查一下Part Lib.
      2.
如果仍有翻白,检查材料是否为同一家,可能包装的有问题.确认是否是送料造成的翻白.
      3.
采用PART REF 88,可以COVER 翻白
二。 你先看看你的parts lib里的数据   pickup gap 要为-0.1认识REF   要用 89 是固定抵抗 电阻   直射光的专用代码你可以用它来杜绝不良的产生但是究竟是什么原因造成的我没有看过就不知道了 你自己多留意虾。
三。 你可以在调整吸料位置时手动送料,先确认是否为送料造成。我觉得你的问题应该出现在部品库。把部品厚度设为零点三或零点二看看。

一。 <1>请注意所用的材料,日本料Good 一般不会有什么问题如果是泰国或是台料制造的料,那抛料会高的
  <2>
每隔24个小时,205A吸嘴全部换掉0201所用 205A吸嘴非常容易堵塞(不信吗,请用放大镜看看吸嘴头)保证有用,而且位移,缺件也会有效 改善
  <3>database
是否正确Cm402 0201 REF:通常采用56
二。 1.還有要看一下吸嘴頭有沒有泛白如果有﹐很容易造成誤判
  2.
請檢查一下feeder進料情況是否正常是否在吸料中心點上。

32.  四点识别法:

一。 你是指四点辨识吗, REF 1~46 四点; REF47~50 一点辩识; 注意同一PT系统中,REF 1~50只能用在一个PART, 超过一个.后做的会把前一个的REF 冲掉.因为机器要把你做的图象存入RAM 中以作为判定的标准.相当于之前预留一些REF的判定标准,现在叫你追加

33.  CM402除了高速和可切换性,还有一些其他的优点。它的友好的界面令您的操作和编程更为简单轻松。它能够做到基板的快速传送和方便的产品切换,能够使生产稼动率损失降到最低。

.  402可以就需要加多功能头,就可以实现了,
还有需要的话还可以加托盘单元了。
对应的元件很广了。
支持大范围的chip元件贴装,高速机模式的贴装范围为从0201chip24mm X 24mm的元件,多功能机模式的贴装范围为0201 chip 90mm X 100mm 的元件。
·
产能高达60,000 CPH ,业界最高
·
可放置多达216 种料 (8mm 双料架)
·
标准配置小推车式一括换料换料, 料带接驳,连续补料
·
电路板传送时间实现 0.9 灵活的电路板传送降低了传送时间损耗。
·
根据生产对象的变化,用户可以在现场自由切换A,B,C三种生产模式
Type A
高速 Head+高速Head
Type B
多功能Head+多功能Head (可加挂托盘送料器)
Type C
高速 Head+多功能Head (可加挂托盘送料器)
二。 如果您希望在一台贴片机上实现高速机与多功能机的自由切换,那么拥有快速切换平台的CM402正是您的明智之选。它的高速模式的产能高达60000CPH,并拥有±50μm的精度,能够对应最大达18" x 20"的基板。它的多功能模式产能亦达到17,140 CPH ±35μm的精度。
这个帖子对于使用cm402带多功能头的朋友有些参考意见。

34. 现象描述: 机器显示器没有信号,我们查了好久发现是某一个RF出问题后来厂商过来还查出I/o卡也有问题,我们就换新卡,但是新卡换了之后,机器报错,回不了原点,不知大家知道是什么问题吗?我觉得是新的i/o卡没有初始化造成的。
分析处理:
一。 新卡要输入轴信息给它才可以。

各位大蝦幫我分析一下為什么CM402泛用機在吸取tray盤料的時候,昅起?砗笄艺胀晗窈髵?,提示是吸取錯誤,為什么會有此种怪?的現象,IC明明吸得都很正,沒什麼問題,確在像机照過以后?,剛開始我還以為是漏真空,而后?砦野颜婵諑躁P關掉和改小點的吸嘴吸,,同樣提示這樣的報警信息.請問各位大蝦幫我出出主意。

35.  现象描述: CM402在生产时报:Group Axis Ararm(注:该单词没错) error ,回原点或关机从开后能生产几块PCB,接着又报相同的错误,一直以来该问题没有的到彻底解决。
分析处理:
一。 CM402的软件不稳定,我使用以前也碰到过这样的问题,软件升级后基本上没有了。
二。 现在该问题以得到解决,原因是驱动器一接口松动。你说的软件升级具体是怎么回事?CM402的软件还有升级版吗?

36.  现象描述: 我们现在有4cm402的线,其中有一条是9月底才来的,我发现新来的110nozzle比原来的清很多,昨天我把它用在了其它线上,结果发现有偏位的,我把它们换下来之后,就没问题了,我想问一下,这是不是跟重量有关系的
分析处理:
一。 那些重量比較輕的Nozzle是不是原?S的?如果是應該沒問題,好好檢查一下Nozzle pickup height。相信你應該能找到答案!
二。 但是我发现的确存在问题了,我现在打算把它们给分开,因为这几天报错的比较多,我查了一下多是较轻的吸嘴。

37.  现象描述: CM402在生產時會經常發生缺件和位移現象.缺件的一般是0201的零件,而位移的大都是04020603.?  器進行校正,缺件的很少發生,位移還是有.不知道是甚麼原因,特向各位大俠請教;table1有位移,table2有缺件.其他正常。
分析处理:
一。 1.看是否有贴片的痕迹,(pcb板是否过大,)如是可以加上顶pin或顶块.
      2.
检查一下吹气值是否偏大.
      3.
元件测试是否稳定.
      4.
钢网开口是否得当.我们用的是siemens机器,以上是个人见解权当参考.
 
38. 
现象描述: 如果將table2上的料拿到table34,置件非常好,不會有缺件.同樣如將table1上的料拿到table34上就不會出現位移.真空破壞力在0.2mpa

一。 缺件,我想和NOZZLE有关.有没有定期做保养?位移,可以做一下面补正.或者检查一下PCB的定位系统。

39.  现象描述: Nozzleholder我們是兩個星期清??一次,應該沒問題.第一次校正做的是置件高度,缺件解決.但位移繼續存在.昨天做了面補正後大了CP,CP值里的X AXIS只有0.33.不只是不是X軸有問題
分析处理:
一。 对于缺件可以看一下是不是holder的滤网破了,0201的我们这里没有打过,什么时候介绍一下给我们听一下,我听说是要用特殊吸嘴的

40.  现象描述:Cm402出错信息:1.AXIS FAULT (4940) AST REAR Y AXIS SERVO PROCESS
ERR. 2.SERVO ALRAM.
TBL2 在运动中突然停止。
分析处理:

1. 检查tbl2Ysensor,及其motor和联轴器。
     2.
检查更换TBL2的伺服驱动卡。
      3.
tbl134 设成pass模式,运行依然报错。
      4.
检查伺服控制卡。
最后分析和结果:伺服控制卡接触不良所致。

41. 现象描述:CM402的PCB厚度是否會引起亂板.我公司遇到好多次.不知各位有無遇到。
分析处理:
一。 当然,如果厚度乱写,PCB 变形都会有一定的影响. CM402 是下基准定位, 它的MOUNT HEIGHT PCB THICKNESS 有关。
二。 cm402的取件和贴装高度的确定都与元件厚度设定和pcb厚度的设定紧密相连的。机器在生产中会将两个数据叠加后驱动电机运动到指定的位置。

42.  现象描述:CM402泛用頭吸的一顆紙帶0805的電容吸不起來.吸嘴用的是1001,吸著高度檢測我取消了,吸著高度是-0.1,檢測吸嘴真空是好的,墊片是墊了的.吸著高度我調過,墊片我換過,就是看著它吸不起來.
分析处理:
一。 Teach 画面有个Pickup height check,你看下是否是高度的问题. 1001 PICKUP 0805 是没有问题的,肯定哪里搞错了.注意CHECK的时候不要推HEAD ,否则SHAFT会断的。
二。 看看他的包装,不行的话可以放在高速机上试试,正像大家所說的,我把它用高速頭打就好了

43.  现象描述: CM402&CM202不定时出现电容电阻打错件现象,每几天会打出一片这样的板,或一天好几片,因炉前有AOI全检,还好能及时照出来。大家帮忙分析一下有哪几种原因可能会导致?
分析处理:
一。 1)请确认你的产品是否使用载具,载具状况如何?
    
2)是否使刚好在接料带的那部分
    
3Part库如何
    
4)吸嘴&PARTS CAMERA状况如何
    
5)哪种类型的元件有乱件,规格,大小,厂商等与版本关系不大,在FOXCONN,贴装 0603(公制)的带载具的产品均没有上述情况
二。 仔细看看了,之前有发现过,第一次料吸起来后辨识没有贴装,之后又去吸另外一站料,再次辨识后贴装下去,造成错件了,所以,要好好看看吸料位置,nozzle holder的真空等等是否有问题
三。 你说的如果是真的话,就真是系统出错了。
正常情况吸料识别后,要么就帖到板上,要么就eject 掉,不管它是pickup miss 或是 Recog miss 它都会喷掉。识别后又直接去吸第二次,怪怪怪!!!不是系统出错又是什么?
四。 系统有问题的可能性极小。出现这种情况一般有两种可能:
 
一是:吸嘴上粘有焊膏或胶,
 
二是:真空和吹气的转换有问题,没吹气或真空没断开。
   
这样就会引起某一次贴装时元件被粘住或吸住刚好没放下去,还在吸嘴上,下一次要吸的元件就没有吸上来,因为嘴上有一个元件,也就不会影响识别,而再次或反复几次以后贴装时该元件由于多次承受外力,结果又被贴到板上。所以要经常清洁吸嘴,检查一下真空破坏压,检查一下头上的相应的电磁阀和它们的连线。
五。 一般是前面一个料识别错误而可能真空电磁阀的不良没有将此颗料抛出,所以就造成电阻贴成电容,你可以统计下所错的件是哪个头贴装的,再将其的电磁阀对调使用,然后再观察!如果转移了,证明是电磁阀的问题.
六。 是系统的问题,几年前在使用CM88时就有过多次的现象了,而且是连继几天的出现,错的都是电容较多,而且好多个位置全是同一站料,没有换料。
七。 CM402&CM202打电容电阻应都是04021005的部件!电容错电容,电阻错电阻,你们是怎样查出来的呀?我之前在CM202中曾多次遇到将电容或电阻相互贴反的,但当时我们做检查发现这些部品的MISS都非常多,超过了50!解决的方法就是控制好MISS,后续就不见出现了!!但,不管怎样,都应是系统的问题!!不过就算找PSI他们也是最多帮你提升版本而已!!
八。 如果你的吸嘴没用错的话我想就是系统的问题了,还有注意吸嘴的干净度。
九。 你要仔仔细细的观察一下,
    1
。机器贴装是否有吹气?
    2
。吸嘴上是否有粘锡膏,导致贴装不了?
    3
。吸嘴的真空有多少?会不会太小了,导致掉件呀?
    4
PCB在工作台上是否有支撑平,贴片高度对不对?
    5
FEEDER有没有问题呀?是什么规格的元件错料?
    6
。元件资料库有没有设错?

44.  现象描述: CM402的切刀在切料带的时候发出声音,声音很大,出现table12.
请问各位大侠能否帮在下分析分析!
分析处理:
一。 切刀的间隙可能要调整了, 是气缸的声音,还是切刀的摩擦声音。

45.  现象描述: 程序中贴装角度可以是135180270吗?是不是他的贴装角度是-90--90, 为什么我的程序中有0-45,而没有180135,如果写成135,不会出现问题吧?
分析处理:  

    程序中贴装角度可以是135180270吗?----- 当然可以是不是他的贴装角度是-90--90,------   -180~180 ,超过180,换算成负值.为什么我的程序中有0-45,而没有180135,如果写成135,不会出现问题吧?--不明白,你试一下就知道没有问题了。

46.  现象描述:YL(R) TWIST DETECTION ERROR ;FORCE GAIN ERROR.

分析处理:

1. 清洁光栅尺(对于长时间使用PASS功能后出现此问题时,大部分由此引起)
2.
如无效果,需要使用专用治具校正scan位置。位置调整OK后,通常情况下问题已解决。
3.
如生产时出现报轴(就是Y轴撞极限),经调整SCAN位置仍然未处理。此时由于报轴,导致左右两边位置不一致,以及马达原点与SCAN读取数据不一致,扭力过大需要重新调整Y轴原点,当然也需要使用专用原点治具,
松开Y AXIS连轴器调整。
4.
以上动作后还有问题发生,可能需要更换DVIVER
5. scanner
位置调整时需注意其间隙,标准值为0.75mm,但以治具调整出来为准
6.
开机回原点后,检查servo on/offY axis位置的变化量,一般在0.2mm以下较好,以防扭力过大
另说明一点:
没有什么基准,如果完全用治具来调整,那么确认到哪边有问题,就调整哪边。不论是SCAN位置还是Y AXIS原点。之所以有基准一说,是因为大多数工厂自己没有治具来确认哪边有问题,所以在简单维修的时候留一边做参考

首先要确认过滤芯清扫,其次将机器参数设定菜单 光亮度调低 最主要还是保养问题。

二.对呀,不奇怪的。把相机镜面(风扇下面的也要)清洁一下就可以了,应该。

三.兄弟,,那个不是机器故障阿 ,,纯属于保养不及时问题啊,我们公司以前也出现过阿,只需擦一下相机上的灰尘即可

47.  MSFc c card数据传输错误!

现象描述:机器重启后在板卡检测时报c c card数据传输错误。系统提示要求升级软件或重启。
分析处理:
1.
一般情况下这种报需要软件升级的错误,我们都是按正常的程序(顺序)重启一次就好。今天也重启了故障依旧。
2.
针对报错信息,既然是时序错误,检查各处相应的sensor。(注:此前因维修故障进入过机器进行操作。)
维修体会:
1.
最终发现是feder侧的检测光纤线掉了。(可能是进入机器操作时脚踩掉的。)从新插好恢复!
2.
发现这个为题我们走了弯路,有时光凭借经验就断定某些故障其实是给自己设置故障。
3.
经验也必须结合当时的实际情况来考虑问题!

48.  家开来看看我们的MSF怎么啦

现象描述:大家开来看看我们的MSF怎么啦,连松下的人都搞不定.报了那么多错误:
YL Axis (F) COMMUNICATION TIMING
X Axis (F) COMMUNICATION TIMING ERROR
YR Axis (F) COMMUNICATION TIMING ERROR
YR Axis (R) COMMUNICATION TIMING ERROR
YL Axis (R) COMMUNICATION TIMING ERROR
TRANSFER MOTOR DRIVER ALARM
SC OPTICAL LOOP2 DISCONNECTION ERROR
系统报错,开不了机,已当机几天
Falied to boot the machine
software install
分析处理:
1.
是光纤或光模的问题,检查一下光路就可以搞定。
2.
确认: 当出现错误的时候,是否是所有DRIVER 都没有电啊?
3. TRANSFER MOTOR DRIVER ALARM-------
检查你的黑盒子,TRANSFER MOTOR DRIVER 亮什么灯?可能是DRIVER SWITCH 被碰到了,变了.两个SWITCH 跳线不同,书上的标识是错的,正确我忘记了,要现场看.另正常的是亮绿灯
原因2:出现错误的时候,是否是所有的DRIVER 都没有电?
你的MSF 是否有TRAY? C-CON 的下面有个RELAY (不时POWER SOURCE RELAY),开机的时候听听RELAY 是否跳起?
4.
注意:TRANSFER MOTOR DRIVER ALARM
请检查100伏电压是否有.该驱动器在SHUTTLE TRAY UNIT的下方,使用100伏电压.
光模块是串联构成一体,请确认光路.

49.  MSF 2 STAGE 不定时的整体偏移

现象描述:
一台MSF 2 STAGE在生产不定时的整体偏移,每天有10来片.MARK,轨道的夹边,定位.我都CHECK过了.在之前我们没动过什么啊!是不是DRIVE有问题啊!还是程式有问题啊!
分析处理:
1.
检查光栅尺沾污没有啊,如果没有沾污就检查一下光栅读取器有没有问题。有必要校正一下。
2
。本身的程序,定位状态,气源状态,MARK状态,最后是机器状态。
3.
借问一下,TABLE 上升下降的控制电磁阀和调整气阀在哪里?我这里也有一台差不多的状况,TABLE上升下降很慢,怀疑是MARK TEACH 后,TABLE还没有顶到位。

50.  msf发生死机每天一到两次!!!

现象描述:
一台MSF每天都会出现,REC32 BOARD ERRAR!然后关机一会在开OK!!
分析处理:
1. 切换另外一个HDD看是否故障还有
2.
检查控制箱风扇是否正常
3.
机器板卡自检时是否可以正常通过
4.
如果有相同的机器可交换板卡逐个排除
5.
另外,各板卡的软件版本是否过低
6.
有必要的话可将系统初始化.重新导入机器参数.
7.
检查是在哪个stage发生,RC卡拆下清洁一下,我有遇到过这个问题,当时这样处理就可以了
8.
你看一下死机前是不是识别料特别慢,接下来就报警死机。如是这样的话,应该是光栅脏了,机器找不到识别料的起始点。

51.  MSF的不规律的偏移

现象描述:
MSF再生产中偶尔会出现一个或两个Turn贴装的零件x向偏移;换过filter,清洁过光栅尺做过reader 原点的校正。也做过2D相机的校正。原因不明,每天都有好几片这样的。。郁闷中。。。。请教各位大虾指点迷津。
分析处理:
1. 之前有出现过同类的情况,把预吸料功能关掉就好了,但是无法解释。也没有找到真正的原因。
2.
你的PARTS做的有问题啊,它有时识别的中心偏了的话,贴装也会有问题的。
3.
我的理解是:readermotor读数之间存在一定的tolerance,不是百分百的稳合,当差值较大而又在允许范围内时就会出现偏移,不过可能性不大,期待大家的意见!
4.
你的nozzle有没发白了;夹边是否正常,有没有晃动,不知保养有没有做到位,我们都知道1ST,2ND R-AXIS的丝杆不怎么好打油,有些时候会忽略,造成R-AXIS的磨损.我看楼主有必要检查一下.
5.
楼主你的是小料还是大料,小料就要看看你选的parts中的识别窗口是大视野还是小视野。小料有的用大视野就不是很好。可就有移位的。根据你提供的信息看,与nozzleparts lib的因素有很大关系的。

52.  MSF正常生产壮态会出现第二个工作头整体偏移?

现象描述:
偏移只是在生产中出现一两块板,出现后又恢复正常。我看了MARK识别没问题,贴装位置没问题,如果是机台问题,我换过一条线生产也有出现过
分析处理:
很多原因都会造成单STAGE 整体偏移.
1. MARK
的原因, 照错MARK .PCB 定位过偏,TEACH MARK 偏的太多
2. PCB
定位不良, 夹的不紧.MARK PCB 移动了
3.
光珊尺脏了, READER 脏了
4. MOTOR
暴走, 可能不大.
5. 2D CAMERA
被动了, 你的情况应该不是。
6. PCB
定位不良。主要检查夹边,注意是否有元件卡在里面
7.
光栅尺&READER沾污。
8. MARK
识别异常,确认在MARK周围是否有类似MARKPAD.(范围:1cm半径的圆)其他问题所引起的应该是持续偏移,而不应该为偶尔出现。

53.  MSF 贴片机calibration

分析处理:

你说的问题应该是2D 相机老化,我昨天在工厂有做过两台MSF 2D相机校正,有一台也是做不过原因为相机亮度不够造成.你的也应该是一样的.

感谢大家了,昨天我们将识别卡交换了;光栅尺也彻底的清洁了依然如是。打算这两天忙过了就换相机再看。有结果再告诉大家。有你们的帮忙,我更加肯定是相机的问题了。home里也有说的,就说msf的相机老型号的使用周期不长。

以前好像在home里看到过,但现在又找不到了。当时也没有讲的很具体。只说哪里有个白点什么的。

就是在相机边上打白点以区别改装与未改装之相机!

樓主有沒有擦過讀寫頭呀?就是讀取光柵尺數據的那個東東。因為大視野和小視野的辨識開始位置不同,所以小視野無影像而大視野可以辨識。這個問題我們也遇到過,光清潔光柵尺不行,連讀寫頭一起清潔就好了。樓主不妨試試.

识别时动作是否有异常,如果是HEAD 过了CAMERA 后停留很久才显示图象就有可能是光学尺读取有问题,可能脏了.如果动作没异常,只是没有图象(黑的? 白的?) 可能RC CARD 2D CAMERA 问题了

应该是相机的问题,以前有遇到,后来让松下的换了相机就OK,calibration是一定要做的,calibration这东东也不用太久的时间,太约半个小时就够了,但我以前做calibration的时候遇到过一个问题,就是做完后生产出来的板子会整体偏移,后来看松下的手动改,在超级用户里面..

54.  MSF显示屏在TEACH MARK OFFSET时有刷新拖尾现象

现象描述:
两台MSF显示屏在TEACH MARK OFFSET NC DATA时有刷新拖尾现象,请各位大侠多多分析
分析处理:
1.
我大概明白楼主的意思了。我们也经常出现类似的现象。可以说已经不把他视为问题了。人就是一件事情经常出现。有没有啥坏的影响就不把那当回事了。我们的msf在看元件成像或者teach时都有类似的问题(图像的一边被拉得很长更本没法操作起走,有时图像被拉变长了还会不停的抖动。)我们一般就是退出来再进入一次就ok
2.
如果不报警,可能是显示器本身的问题,如果是CAMERA或者RC又问题会报警的。
3.
現在CAMERA對一些QFP,CONNECTOR,MINITOR都辨識不出來了﹐有時進入生產情報中出現畫面凍結現象﹐機器能正常生產﹐關一下CPU就好了请问你的机器系统有没重新升级,或检查CAMRA有没问题。

55.  MSF請教: 想跳躍一站怎么也跳躍不了

现象描述:
MSF程式中我們是的MSF中擴展開的﹐現的我們的生產報廢板﹐可是我想跳躍一站怎么也跳躍不了﹐就連刪除也不行﹐請問有哪個高手見過這樣的問題
分析处理:
1. MSF是这样的,你如果是要跳料就要2块板的同一个点料都要跳的.现在还没有好的办法解决这个问题.(不知道那位高手有绝招)加点也不可以的,但是你在展开时加几个空点,展开后跳过就可以了,用的时候就可以改坐标不用顾虑加不到点的麻烦了.
2. 將需要調整的程式導入電腦中,然後打開記事本,開啟舊檔,既需要調整的程式,然後全部取代p1.p2為空,(此時需注意這樣會把feeder裡的元件名稱中的p1.p2取代,記得開始打印feeder程式,轉換完了後在根據打印紙把被取代了的元件庫重新選過來就好了),在另存程式就可以了,在把程式導入機器就好了,程式格式就和沒有擴展時的格式一樣。可以隨意更改了。

56.  MSF 机器故障原因分析,大家共同提高

现象描述:
设备会正常生产中会不动作,同时也不报警。回原点的时候,TW 回不到原点,同时也不报警。同时TZ AXIS 也不做动作.有时用 MANUAL 控制副操作盘移动TWTW可以动作,TW axis 汇出现TZ axis start interlock,同样无法回原点。必须关CPU重启才有效(有时需要重启好几次才有效

一个有待解决的问题?大家再看看,谈谈你的看法!!

57.  MSFY轴回原点时报TWIST错误

现象描述:
MSFY轴回原点时报TWIST错误,光栅尺和读写都已经清洁过,不用专用治具手动调整读写头的AB相和Z相,可是维持不了多久又报错!请问各位高手有什么好的办法吗?
分析处理:
1. READER 有取下来清洁吗? 一般在上面是清洁不干净的.注意取的时候只可松一端的加紧螺丝, 不要松PLATE 的固定螺丝.清洁后在上好,并将加紧螺丝拧紧就好.
2.
另外检查一下是否真是左右YAIXS不平衡.方法:回原点后. 进入查看轴信息画面, SERVO OFF 看左右Y 差多少, 最好不要超过+- 0.2

58.  MSF SWITCH开关的意思

现象描述:
两台MSF预热时XY轴运动居然不一样!对比后发现设置不一样。请教各位大虾们四级密码中的switch1switch1switch3……switchaswitchb……都是什么意思啊?
分析处理:
1. switch4
switch5好象是關MSF R軸的開關,其它的就不太清楚了。
2.
还有一部分是CVT(换料自动跟踪系统)需要用的。

59.  關于MSF的一個程式問題

现象描述:
現機台生產的程式為連片展開的程式(2連片),SKIP已做好1,2的標記,現做報廢板選擇程式將標記2SKIP,選擇完后出現錯誤:MC0256:MOUNT COMMAND EXTEND ERROR.后發現是有一個點的問題,要么這點2片都打,要么都不打,如果一片打一片不打就會出現上面的錯誤.從錯誤信息看應該是貼片命令擴展錯誤,但是此程式就是在MSF上展開的為什么還會有錯誤?基本上能試的方法我都試過了.肯請各位給點意見!
分析处理:
1. 我想你的MARK应该是拼板的MARK...........这个问题是因为你程序在展开时没有在S^R里面的SKIP没有填写~~有一种比较解决方法就是在两片上都打,报废的那片在1ST打两个点,2ND打一个点就行了......或者程序重新做......在展开时没在S^R里面的SKIP进行填写....就可一片打一片不打。
2. “此程式就是在MSF上展開的為什么還會,错误就在这,如果你要skip pcb有两种方法:
1).
就是你说的给每一拼标记,skip掉相应的拼就好。
2).
扩展之后要skip就只有在进行机种切换的时候选择了。

60.  一条程序都拷入4台设备当中,结果是贴出来移位

现象描述:
现在我们公司有4MSF的松下设备》问题是如果把同一条程序都拷入4台设备当中,结果是贴出来的位置是不一样的》之所以我们公司有一些人认为是跟设备精度有关才产生移位的现象,也有人认为是程序的问题!到最终原因还没分析出来??想请教大虾有没有遇到类似的问题。。能否发表下你的意见和想法····谢谢!!
分析处理:
1.
我们用MSF,精度上应当没什么问题,个人认为是不时做OFFSET时选择了用第一贴装点做还是用的MARKE做的, 松下以前的机器做OFFSET时两个都可以,只要在机器数据设定里设定对了。但现在松下新出来的机器就不同了一个是真正做OFFSET的一个是做贴装整体补尝。
2.
如果这一条程序是用了很就了!不是刚编的,我们只做下MARK的补偿就可以了,因为MAEKOFFSET是捆绑在一起的!我想问一下你们公司有没有给设备做定期CameraNozzle Head校正,设备多少时间维护一次!!我想跟维护有关系!!你觉的呢???
3.
从理论上说,相同的程序在不同的设备的置放应该是一样的.但是如果很久没有做过Camera Calibration 的化,可能会有些整体偏.你可以先做一下测试,再看效果.一般CAMERA ,X Y 轴没有动过的话,就无须另定期做测试.

61.  CM402 chip元件乱贴的现象引起原因補充

  現象描述: A Stage 部分chip元件乱贴
分析处理: 

1. 各部檢查未見異常。
  2 .
懷疑Table 平行度不好﹐肉眼觀察未見異常﹐用百分表打Support .Clamp平行度 ,發現
    Support Plate
平行度相差10格﹐判定Support Plate 平行度異常。
  3 . Support Plate
下面 Plunger NG ,更換Plunger OK(Plunger﹕支撐Support Plate作用)
 
結論 :
        Table
平行度也很關鍵 Support Plate 平行度應在5格以內﹐大于5格就較
   
容易出現亂件現象, 肉眼無法觀察﹐須用百分表打。
   
另外﹐月保養可增加 Plunger 處加油

62.  有关金手指粘锡在我们工厂的解决办法

在印刷面有手机的按键部分,很容易粘锡。经过近段时间的努力得到控制。具体的解决办法如下:
附件:

63.  MSF R SENSOR error

想必大家对调整msfrsensor都记忆由新吧!这个sensor可谓msfsensor中最难调的一个了!
前天我这个老革命就遇到这个新问题!由于最大值最小值之间差值太小死活调不出来要报r轴区域错误。
reset
teach有板状态teach无板状态,调整临界值都无济于事。咨询了松下发现调的方法没有问题,他们又死活建议不要动机械位置。没有办法最后我还是只有通过调整机械位置才搞定。(注:此时的pcb只有1mm又只有57mm宽)
看来有些松下讲的也不能过分迷信。当然你足够的了解后还是可以细心大胆的动手去做!

64.   CM402HS60比較﹖誰比較厲害一點

松下機器能貼異型元件的原因分析﹕
1.
異型吸嘴的設計﹐具有針對型。
2.
異型元件特制的振動料架﹐解決其TRAY盤的弱點﹐提高速度。
3.
貼片壓力大(可達到50N.
4.
良好的測試影像方式(穩定性很好﹐打比方就象傻瓜相機﹐好操作﹐而西門子是要調焦相機﹐技朮不好就糟糕)。
5.
機器的貼片頭都是平動的﹐不會有機器的狀態的瓶頸(不會出現一個機種有一些一定要在那個頭貼的問題)。
西門子機器對異型件的問題分析﹕
1.
對異型吸嘴設計方面還是不夠完善的﹐當然難度也大(由于該機器吸嘴要測試高度﹐還有吸嘴交換器的問題)。
2.
料架對散料﹐異型件出現設計跟不上。
3.
貼片壓力小30N(還必須特設﹐還不是每一個雙貼片頭設有﹐要是力量要大的元件一多﹐機器就會出現瓶頸)                      
對于西門子的問題﹐只要解決好異型吸嘴和料架問題﹐其潛力還是很強的。
分析其優缺點﹕
在程式方面﹐西門子勝
1.
松下程式很死板﹐坐標原點一定要在板邊﹐所有的坐標都必須是正的﹐而且要是象在試產時想改變進板方向的話﹐根本就不可以的﹐要改變就相當重做程式。而西門子很簡單﹐所有坐標原點都可以﹐進板角度隨便改。
2.
西門子的程式界面要直觀些﹐學習起來要簡單﹐而且在虛擬做程式方面要比松下簡單﹐可操作性強。
3.
松下的線控電腦是一對一的﹐而西門子是可以一對多的﹐可以采用服務器來管控程式的。(對于大廠來說﹐程式多﹐管控難)

在啟動和機器死機時﹐松下要好﹕
1
由于松下采用的是自己開發的系統﹐開機和重起時間都比較快(2分鐘)﹐而西門子基于WINDOS系統的﹐其穩定性可想而知﹐啟動也慢(5分種以上)。
2.
當機器出現異常時﹐機器死掉﹐松下的機器能有貼到哪里的記憶﹐而西門子就跟我們電腦一樣一切重來﹐如果貼小元件只有洗板。
機器精度和靈敏度來說﹐西門子要優于松下﹕
1.
松下采用是X,Y軸步進馬達計數的﹐而西門子采用光柵讀數的﹐機械讀數時間一長會有問題。在換線時﹐每一站料的取料位必需得TEACH﹐不做拋料很嚴重﹐跟其精度有關。
2.
貼片壓力感應方面﹐松下采用的貼片的向下的GAP來控制壓力﹐如果高度有點點變化也會出現問題﹐就象剛來時0402的電容出現缺件問題﹐而西門子采用是感應器來感應﹐對高度不那么看重﹐所以大家看到松下的廠商手拿卡尺在測試每一種元件的高度。
在換線及試產時﹐轉換線時間比較下﹐西門子要比松下快。
1.由于機器精度問題﹐要TEACH元件的取料位﹐要很長的時間(哪怕已經量產程式)﹐而西門子只要上料員調好FEEDER的取料位就好﹐它自己會在開始貼片前照好FEEDER MARKE
2.要布置PIN要從機器拿出來﹐在制具上布PIN﹐遇上大的PCB更麻煩。
3.FEEDER
的墊片要特別注意﹐上線前要檢查好。
機器界面操作上﹐各有優缺點﹕
1.CM402
很靈活﹐在其上面可以存5個程式﹐而西門子HS60只有當前一個。
2.
CM402上可以修改元件尺寸﹐包裝﹐貼裝坐標﹐角度等一系列﹐程式大都參數都可以改﹐這個方便但也存隱患﹐而HS60只有在線控電腦上改﹐這個問題要看大家的習慣了。
3.
西門子機器在不停機下可以看拋料狀況﹐產量及查看每站料號﹐而松下要看就得停下機來。
以上分析有沒有道理呢﹖
請高手指點.再進一步深入.謝謝
我们两种机器都有
也玩很多年了
1
楼分析的很详细
也很正确
但是有几点可能有误并加上补充
1.
对于异型件
西门子的软件及Camera要强一些
2.
西门子新版本的已提供死机后续贴
3.
西门子的研发实力比较强
不过小毛病比松下多
4.
还有校正时西门子只需一个透明片和Feeder校正架
松下则需要很多校正治具
5.
比较起来西门子电子的组件比松下多一些
松下的机器比较机械化
6.
另外松下一个优势是价格便宜多了
大约相同的价格
松下可以机器含Feeder
西门子只能买到机器
因为大家都知道松下CM-*02是抄袭西门子的HS-*0
所以西门子的性能比较强
一分钱一分货
使用西门子要花多一些钱
回收比较慢
使用松下花费就少一些
总的来说
要看老板肯不肯投资了

65.  CM402____不定无规则的偏位

故障现象:我公司用的是CM402-L,A TYPE ,也有C TYPE ,主要都是一台机一条线,主要生产的是显卡,但是每台机打的板都会有不这无规则的整体偏位,有时向上,有时向下.偏差大概在0.1mm   我公司BOARD   MARK , 坐标都是TEACH, 我想想个办法来确定是PCB来料的问题还是机器的问题,还是程式方面的问题??
分析处理:

请问各位有什么好的试验方法么?
另外请问老位老兄公司所用CM402TEACHMARK, NC.会有这种现象么

1.
能不能介绍下你公司的板子?整体偏移相信是你板子MAKE点的问题,在偏移的机种中,板子的MAKE点旁边是否还有其他的点?你用的连板还是整板MAKE?建议使用整板MAKE.如果是使用连板MAKE,可以用橡皮把连板的MAKE都擦擦,再进板打!希望能帮的上你。
2.
会不会有人在PT200上重新使用Expand过?建议你在程式坐标Teaching OK后在Mount dataMake block data一次.还有在你做新程式时PCB Mark 坐标要使用CAD内给的坐标。
3.
想看看PCB有没有问题的话就先TEACH好一块,再拿一块来用TEACH好的数据看一下不就得了。如果前后还有偏移的话肯定是来料问题了。TEACH后你的数据不回传那TEACH了干么啊,晕!另外注意一下你的PCB厚度。

66.  CM402缺件多件

现象描述:

CM402在贴装0201零件时,有两个位置出现缺件和多件,缺件位置的零件贴装到多件位置,多件时两个零件
叠在一起,很整齐,缺件和多件一起出现和消失!时好时坏!

分析处理:
1.
凑巧.这种问题我们遇到过,解决步骤如下:
多件(两种零件叠在一起,一般都是电阻): 只要出现这种多件,缺件都会发生.主要是由于第一颗零件没有贴上,抛料没有成功,在吸第二颗的时候两颗零件粘在一起了(真空sensor被关掉引起,但是打开后又不行,小鬼子好象也没有搞定.).
您需要注意
1.PCB
的厚度设定,
2.
零件厚度设定(02010.23mm)
3.PCB
顶针有没有顶好(注意在贴装时候PCB有没有震动,幅度大不大).
如果还没有解决,请再发贴
2.
各位弟兄:这个问题我厂出现N多。日本人没有什么好办法,讨论了很久。现在把零件的吹气气压调到0.4MP。叠件现象明显好转。在80多太机上调大气压,但是有两台出现少件增多,且零件在旁边找到。后把这两台机调到了0.3MP现在生产情况比较乐观。各位可根据机台把吹气气压调大试一试。

67.  0201的小料,老是识别不过

现象描述:

我公司现在用该机型打0201的小料,老是识别不过,pick position learning OK.识别时老是
   
漏出半个吸嘴,请问是什么原因,应该怎么解决?

分析处理:
1.
你用什么型号的吸嘴?主要的原因是吸着不好,有固定哪个Table吗?先作一下吸着位置校正,确认pickup gap.
CM402
0201时有些选项很重要的!!!
2.
如果只是RECOG ERROR 较多的话比较好办,调整下灯光就可以了(暗一些) 因为20X NOZZLE 用反射识别,灯光太亮不好, 我以前有遇到的.
另外要关闭PICKUP LEARNING .
3.
兄弟们不好意思这几天没来,吸嘴是专用的,205的(吸嘴尖端扁形),REF56
0201
的料因其体积过小,不同厂家的包装编带厚度不同,所以对PICK UP GAP
影响很大,要求也更为精确.调试pick up gap 及灯光后,现已OK

68.  CM402問題請教(Time out error)!

现象描述:我這邊有一台CM402,正常生産過程中TB1Time out error,已作如下處理:
分析处理:

1.Head頭部外殼拆掉,生産沒有問題
 故懷疑有兩個原因:
a.
過熱
b.
外殼裝上去時有壓到線
2.
將兩個外殼分別單獨裝上去,錯誤現象一樣,排除原因b
3.
更換散熱風扇,NG
4.
更換MC14,MC15(頭上控制卡)無效
大家對此問題如何看?(實際生産過程中觀察風扇始終不轉,我想原因在這裏,明天準備更換I/O,可能是檢測溫度的信號有問題)
这里有个旋而未决的问题大家来看看!帮忙解决一下!

69.  讨论MSR 24V电源问题

我司MSR 出现以下情况:
1:
启动到要求开READY POWER SW ,打开READY POWER SW ,机器的LOOP2 的每个光模块 ,都又24V电压( 绿 灯亮), LOOP1的每个光模块用万用表测得都没有电压.
2:
按了READY POWER SW,机器会自检,LOAD ORG,,,,气压,,,,,安全,,,,,NG,,其他得板卡,OK,
自检到1/1 的进度后,机器死机,不动了
在出现以上的状况之前 机器是这样的:
正常的开电,到打开机器的 READY POWER ,机器自检顺序是I/O MMC ,,MMI,,NC ,,RC ...............自检 到第一项 I/0 后机器就自动断了READY POWER,CPU的电源没断开,,,在重开READY POWER,后就出项以上的情况
分析:可能因为24V电源没有,导致机器自检不过,LOOP1 这个支路的光模块都有24V,机器的24V 不是并联的吗 ? 只要一个LOOP 的光模块有24V ,LOOP2 也应该有24V电源才对,但现在上LOOP1 ,LOOP2 没有,有点奇怪,后来量测电源箱的24V输出,结果没有24V输出,量测好的机器,电源箱同一位置的,24V电源,,,,初步判断是电源箱的问题,和好的机器换了一个电源箱,结果:LOOP1,LOOP2都没了24V电源,,其他的和上面 的情况是一样的 ,那台好的机器也是按了READY POWER SW,机器会自检,LOAD ORG,,,,气压,,,,,安全,,,,,NG,,其他得板卡,OK,自检到1/1 的进度后,机器死机,不动了
这说明机器的 电源箱有问题,
但换了好的电源箱 ,24V的电源在LOPP1LOOP2上都没了.测得电源输出口,,也没了24V电源,出现这样得情况有那些可能的原因,大家发表一点建议
1.
SENSOR短路。某OPTICAL MODUL短路
我们初步判断也是bcb0401 说的那样,
不过如果是短路的话,机器的READY POWER,应该开起不了,才是,MV的机器是这样的.
现在还在按bcb0401说的思路查找原因,,还没找到短路的OPTICAL MODUL SENSOR
2.
说清楚你的问题,一下是LOOP2没有电压,一下是LOOP1没有电压,是不是写错了,更换了电源箱两台机器都不能正常启动了,说明不单单是电源箱的问题呀,打开电源箱看一下24V变压器及其它东西有没有烧坏,再检查SC卡及OPTICAL MODUL
3.
更换了电源箱两台机器都不能正常启动了 是这样的
把先坏的电源箱 换到另一台机器后,这个机器的LOOP2是有24V,LOOP1没有了.机器自检到1/1的进度后,就死机了
好的电源箱换到开始这台机器后,LOOP1.LOOP2都没了24V,,之前那个坏的电源箱在的时候,LOOP2,LOOP1没有,
SC
,MMC,都交换过了,
4.
第一个power source肯定是烧坏了,另外更换了好的power source后机器的两个LOOP都没有电压了,请检查各个OPTICAL MODUL
5.
我想也应该是OPTICAL MODUL的问题了
哪位大哥知道有什么好的方法查找OPTICAL MODUL的好坏
这个问题好半,你看LOAD上的919 SENSOR是不是不亮,如不亮拔开排插测一下有没有24V1脚和3脚)如没有在用电阻档测1脚和3脚有没有短路。如有那就是SENSOR或光模块烧坏,造成对地短路。
6.
搞顶了、是光模块的坏了。
能说说是那个位置的OPTICAL MODUL NG了呢?MSR 打印机后面的那个16位的,烧怀了
谢谢楼上的朋友们帮忙!

70.  CM402程序优化
1.
在手工优化时注意同时吸料,料站放在TABLE中间,最好一个TABLE用同一型号的吸嘴!注意不同型号吸嘴的设置,不要在锡嘴检测时浪费时间!
2.
优化方式是把用相同Nozzle的料放在同一Table.然后按用量分组.四个把料架为一组.中间空出一站.使其强制同吸.同吸率前三个Table尽量做到94%以上.最后一个Table可以相对低一些.主要由于我们只有一台机器.要把IC和特殊材料放在上面打.一般可以做到0.094以上.在前一段时间我们对现在的机器升级后.所有机器效率基本提高10%以上.单点随便可以做到0.088以下(包括有IC等材料).不知大家的机器有无升级.具体可以找我联系.
升级内容:改变贴装头的移动方式.使其弧形移动.主要是对机器软件更新.PT 中只需打开Machine Config中的生产向上功能便可.(5.0版本以上才有).
3.
1)每个TABLE 做到8的倍数 、因为CM402 一个HEAD 8 NOZZLE
  ( 2)
注重4站放一起,做到同时吸料
 
3CM402 RECOG 有两种识别光源,所以相同光源放在一起
 
4)做到每个TABLE 放同样的NOZZLE
4.
我这有点总结,不是很完整,看看能不能给各位帮上点忙!
CM402
程序优化考虑的条件
  1
,同时吸取
  2
,同类型物料的同时识别,电容电阻一起识别,QFPQFP一起识别,BGABGA一块识别
  3
,机器前面的贴装趟数不要多于后面的贴装趟数,最好后面的趟数比前面的多1
    4
,高速机的8个头尽量不要空nozzle
    5
,取料时不要设置nozzle旋转角度
  6
,同种物料用量不要超过30,超过30可以适当考虑分料处理
  7
,识别速度尽量一致
  8
,多功能机同种Nozzle的物料应考虑在一起帖装,以减少交换nzl的时间
同时吸取的条件:
  1
head间距跟feeder间距相等
  2
feeder中的物料尽量不要设置偏移
  3
,料盘用同种类型的,纸的放在一起,塑料的放在一起
  4
double feedersingle feeder的分类摆放
  5
,相同高度的料放在一起
  6
,尽量4feeder一起摆放
  7
,吸取速度一致
5. 10
楼兄弟说得不错,同吸非常有效,识别光源一致
6.
发表一下个人的优化感受:
  1.
产品点数在200点左右,一般能够单点在0.09以内
  2.
产品点数大于400,一般能够做到0.085以内
  3.
以上时间都包括上下板时间和找普通MARK时间
  4.
设备升级到VER2,软件使用5.00.00以上版本
  5.
贴装都是CHIP元件
7.
请问楼上大侠 RECOG 的两种识别光源,如何来调试跟区别?
 
选定制定的REF 就可以了, 向电容电租选赛51/55(S) 不要选88/89(D)
一般每个REF 都确定好了是SHADOW 还是DIRECT ,但是在有些条件下,某些REF 会自动选择S OR D .
具体MANUAL 里面有讲.
另外 VesionUp 不是简单的升级软体就OK ,对于早出的机器(大约2003底前) 要改造的,后来的机器升级就可以了. LZ 你测试了吗? 确实可以提升10%? 我见过很多只能提升5%左右而已,不知道为什么?

71.  CM402泛用机在吸不上料时经常报Z轴减震器错误

CM402泛用机在吸不上料时经常报Z轴减震器错误!需重回主画面才行,耽误产量。请问哪位师兄知道在哪个地方可以设置,让机器吸不上料时只是报警补料而已
1.
在零件库里面取消自动检测零件吸着高度就可以啦.
2.
CUSHION END ERROR ? 是什么料? 如果普通的料即使PICKUP ERROR 也是不会报错的, 你仔细观察下,是否是料突然跳高了呢?
如果打开自动检测零件吸着高度--由于检测的时候可能由于某些原因造成检测的高度过低,下次PICKUP的时候就压不下去了,报警--CUSHION END ERROR.
另外在重回主画面开机时经常报吸嘴上有料----正常的,机器为了安全,一定会提示你的,请确认是否有料卡在NOZZLE,
请把情况说详细些,我们好分析.
3.
我查了一下英文,是 CUSHION END ERROR 确实如此,是振动FEEDER打一CONN。料没有突然跳高。请教一下LANSHAN 有没有碰到过类似情况。能不能从原理上分析一下,另外我重回主画面的时候,已确认没有料在吸嘴上,但机器一直报这个警,需重新把吸嘴放入NOZZLECHANGER才行。是不是哪里真空设置错了.
4.
用过CM402 的泛用机的人应该都遇到过吧 ,而且又是STICK FEEDER ,肯定会有问题的了.
如果打开自动检测零件吸着高度--由于检测的时候可能由于某些原因造成检测的高度过低,下次PICKUP的时候就压不下去了,报警--CUSHION END ERROR.-------仔细观察下,报警的时候PICKUP HEIGHT LEARNING值是多少?因为STICK FEEDER 必须打开零件库里面自动检测零件吸着高度(所以说你是不可能关闭这个功能的) .可能出现缺料没有及时补,所以LEANING 一个太高的值,下次PICKUP 就报错了.
观察仔细些吧
5.
猜死了就是震动FEEDER引起的!这个东西对机器就是一个配合的,跟机器不可能做到一体化,在生产过程中,只有自己仔细的观察,合理的根据客观环境来设置生产条件来避免这种情况!正确的TEACH吸料位置是我所知道唯一的方法了,目前想通过软体了解决好象还不可能吧,就我所知!

72.  cm402come off err

现象描述:各位有见过这种问题,402高速头报come off err
检查真空发现比其他的都要大,检查了头电路,没有问题,关机后又可以打一会。
最后换了个电磁伐就好了。各位还有什么高见吗?
分析处理:

1. 那个是头部的真空SENSOC有问题吧.可能是有漏气吧(或检测到气压突然有很大的变化),具体情况不清楚.
2.
我处理时是吧nozzle head都清洗了一遍,但是没有作用,它时持续出现真空大的,但是关机后可以打.
最后检查sensor没有什么问题救只有换电磁伐了
3.
想可能是由于电磁阀通电线圈产生热量,又因电磁阀内密封圈有老化而加热后变形漏气。
那么对气压SENSOR的检测就有误差。这样就出现报警,而关机后电磁阀内线圈冷却。开机又能继续
运行。
4.
别的地方也有同样的问题,都是电磁阀的问题.遇到几次了,就是不知道原因,可能不了解COME OFF ERROR 的原因有关.
5. come off error
一般來說就是電磁閥贓了或壞了!以後大家遇到這個問題就直接檢察電磁閥就好了.

73.  CM402识别零件时,为什么要在相机上扫动两次

现象描述:各位师兄,是什么原因?那个TABLE的零件REF 值为 82 51 57   69   71   73   171   7种料哪位能讲原理!

分析处理:

1. 扫动两次有两个原因:
  1.
如果HEAD1/5 2/6 3/7 4/8 采用不同的识别方式(DIRECT/SHADOW) ,由于1/5 是同时扫描所以要求识别方式一样,否则要用两种识别方式的话就扫两次.
  2.
如果HEAD1/5 2/6 3/7 4/8 识别方式相同但是灯光VALUE 不同,也要扫两次,原因同样一次不能提供两种灯光
2.
个人经验认为,CM402这样的机型不论是一次扫描还是同时吸着都是有一定的条件的。要实现一次扫描肯定得考虑到元件光线,高度,长宽还有速度什么的,只是不知具体数值是多少;还有同时吸取,也要考虑到FEEDER大小,spindle pitch,元件高度,吸取偏移等等一系列条件,只是不知到底这个范围是多少,还请业界的各位高手不吝赐教!

74.  "mount miss error"频繁报错(CM402)

现象描述:CM402-C1001吸取L:3.2 W:1.6 T:0.45/L:2.0 W:1.2 T:0.45 零件时频繁报实装错误黑屏,
mount Gap:0.3,pickup Gap:0,
贴装.识别均为高速,Nozzle PF:-95,真空检测Sensor Unuse. 真空手动检测值为-91.
分析处理:
1.
校正吸著中心﹐察看Nozzle型號是否選用合理﹒實在不行﹒把真空檢測關閉﹒就OK.
2.
报错的时候到底是否已经装着了呢?还是在MOUNT 前报错?
MOUNT 前报错?--表示RECOG 后零件移动中MISS,
MOUNT
后报错---一是实际已经MOUNT NOZZLE 真空仍检测存在所以报错.
        ----
二是MOUNT 前零件MISS.
原理就是这样,请自行分析下.
基本上原因就是PICKUP 的不好,漏气,MOUNT HEIGHT 不对,
当然可能是真空检测气阀有问题,HEAD 后上方白色东东,交换测试下.
另外可以检查生产情报中MISS HISTORY,看当时的真空值.
是同一HEAD ?还是其他HEAD 都会发生?
3.
没有1002 NOZZLE ? 用试下

另外可以将PT MISS 检测值写小些, 如标准是-5 (PM ) 写成 -7/ -10
4. L:3.2 W:1.6 T:0.45/L:2.0 W:1.2 T:0.45
用1002Nozzle是不是有点过分,我现在只有用一个1001吸嘴,每个头都有试过,我也知道这种SizeChip在泛用机打是有点不合理,但考虑效率没的办法,望各位高手再指点指点.
5.
只要NOZZLE的外径不超过CHIP 外形,不影响识别就OK
另外你到底是那种情况的报警?
告诉我,分析下.
6.
如果你的问题是“MOUNT MISS ERROR”,就不存在在贴装前HEAD移动的过程中元件掉落的可能(此时会报另外一个错误CHIP DROP)。
至于你所讲的真空检测SENSOR UNUSE,那是在多功能头上检测元件有没有吸着的东东。它的作用:没有吸到元件的时候没有经过识别就报吸着错误或者吸着位置漏气真空达不到要求时报吸着错误的原因。同理当没有吸着元件的时候,但是由于某些原因CAMERA识别的ANS可以达到要求(实际生产中就这种情况),这时如果此功能UNUSE机台仍然会贴装,就会缺件。
当然也不建议你去修改NOZZLE LIBRARY,因为你所使用的是标准吸嘴。不存在参数导致此问题的机会。是你选择的元件与吸嘴不匹配导致。有元件与没有原件的时候,真空值的差异没有达到系统设定的要求。如果你一定要考虑效率,建议将OPTION CONFIGURATION Miss detection by the sensor   UNUSE。生产其它机种时记得改回,有缺件的可能(如果确实没有MOUNT MISS,机台也不会报警)。
7.
是在贴装之后报的!有意思的是我们在发生这个状况后,把报的那个BAD,换在其它头上又可以打,而且不报了!而且在实际生产中都是确实贴上了之后报的!多谢各位大哥的分析了!呵呵!着实让人扩宽了思路啊.

75.  cm402突然报错吸嘴脱落

现象描述:我们这有一台cm402在打板的途中突然报错
错误提示是第6吸嘴脱落但实际上吸嘴并没掉下来我拭着换了吸嘴不行换了吸嘴头还是不行
最后没办法只有把吸嘴跳掉了
还有我在自动交换吸嘴的时候,吸嘴可以取下来但在自动装上第6个吸嘴之后就报错
错误提示大意是吸嘴设置有误   JUDGE   -35   PRESS   -34”
分析处理:

1. 你的吸嘴是110吗? 如果是的话,我有遇过。
你要到修改“LIGHT INTENSITY”的数据或改“NOZZLE LIBRARY”里的吸嘴“+/-”数据。
首先必须要知道机器检测吸嘴时的数据是多少。因为在正常运行的第一件事,它会去检查头部的吸嘴是否正确。有可能你的吸嘴在灯源不足而识别到吸嘴的影像(黑色圆点)少过或多过它设有的数据。
2.
我是搞202~可能与你设备不同,但是我估计是机器检测吸嘴的地方出现问题,机器靠什么检测吸嘴,你就针对这个着手,数据如果没有被人为改动的话建议不要去修改,应该是硬件部分什么地方出现问题,可能是堵塞或者SENSOR感应问题造成吸嘴检测不到!
3.
這種問題我以前好像是遇到過的.跟真空檢測等方面有關.
4.
应该是那个白色的真空检测SENSOR 有问题了吧. 或者你的HEAD6 的气路皮管被磨破了造成漏气.所以真空检测有问题
5.
我个人看法:回原点后,做真空检测,直接在I/O OUTPUT中反复做HEAD 6的真空切换,看其变化与其他头比较
我比较同意是由于真空检测错误引起的报警。

76.     PT200中如何激活line converte中的线体line

现象描述:PT200是装好了....注册表2改为3也修改不下20次了...
就是没法激活line converte中的线体line(无法建立连接,显示红色的“x”
哪位高手,斑主能不能指导一下呢?
分析处理:

1.   改过注册表建线后关机重启过没有 ?
建的是实线还是虚线 ? 建线后 改过IP
2.
没有试过关机...需要关掉机器吗?...我只是从新启动...
不过修改注册表后line converte中的线体line还是无法建立连接,显示红色的“x”
我也不知道如何建线....VIRTUAL LINE 是不是虚线?...
如何改IP...我没有把电脑连到机器上...
能不能麻烦你详细告诉我一下吗?...
3.
原来是我的IP设置错了...原来就那么简单...
真辛苦死自己...
192.168.....
我缺写成168.192...怪不得....
无论如何谢谢你了...
经过我实践的确是ip设定的问题!我的这个困扰依久的问题也解决了。

77.  PT200高手請進.討論Parts Lib問題

现象描述: 最近我發現PTParts Library有好多兩個料號相同的Parts.經過檢查原因出在Extending NO
不知為何原因.請那位幫忙解決.
分析处理:

1. 那是你的设定有问题,Setting 中有一项是询问是否使用EXT NO.: 那里被选择了USE. 把他改成UNUSE OK .但是在改回之前你要把所有EXT NO. 超过0 PARTS 全部删掉才可以改回。
2.
恢复原样的方法:
File 中的Programe 全部outport File Path,再将所有Programe 删除,这样的话就可以将所有的EXT No.:超过 0 Part 全部删除(原因不用我告诉你吧).完成后就可以把Programe Import 进来就OK .
切记!!这样恢复后,Data Check 可能出现一些错误,因为可能你原来的两个同名Part(EXT No. 不同)的内容可能不同.这也是System 为什么提供一个EXT NO. Funtion 的原因. 有的时候我们会遇到同名PART 但是包装或其他有不同的状况,这时就可以用EXT NO. 但是System 有一个大BUG, 当你inport 其他程序的时候,如果Part Lib 中已经有同名Part,他会自动追加一个同名Part(EXT no. 1 2 3 ).所以我们一般不要用此功能.

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